ООО «Кухни ТРИВОЛИ»

Автор: Ксения Алхунова

Опубликовано: №420 от 14.06.2010

Фабрика кухонной мебели «Кухни ТРИВОЛИ» работает на рынке уже шесть лет. За это время была проделана огромная работа: закуплено современное оборудование, создан модельный ряд гарнитуров, организован собственный цех по производству фасадов. Интересные конструктивные решения и высокое качество продукции постоянно увеличивают спрос на изделия фабрики, что требует большего числа квалифицированных специалистов. «Такая работа доставляет удовольствие не только клиентам, но и нам», – отмечают сотрудники компании.

На фабрике, расположенной в городе Люберцы Московской области, успешно работают три цеха: третий занимается производством корпусов и столешниц, первый – механической обработкой фасадов, а второй выполняет работы по отделке фасадов и нанесению на них грунтов, морилок, лаков, спецэффектов. Именно здесь производятся финальные работы, придается, можно сказать, «лицо» фасаду, после чего продукция отправляется к потребителю. О работе этого цеха сегодня и пойдет речь.

Цех № 2 по отделке фасадов 

До того, как заказ поступает в цех № 2, над ним ведутся серьезные работы в цехах № 3 и № 1. После того, как там были сделаны все необходимые операции, заказ – раскроенные фасады – поступает в цех по отделке фасадов.

– Каждый заказ у нас имеет маршрутный лист, в котором указано наименование мебели, количество, размер, цвет; расписаны участки, задействованные в производстве; операции, прописанные в зависимости от модели; график, которого необходимо придерживаться и т.д. Можно считать, что это документ заказа, – говорит начальник цеха № 2 Владимир Ермаков. – Соответственно, если модель, которую предстоит делать, – это, к примеру, МДФ (может быть и массив), то заказ автоматически отправляется на фрезерный станок.

Работа на фрезерном станке

На этом участке работает фрезеровщик, или как его еще называют оператор фрезерного станка. Его задача – сделать калевку фасада, проверить размеры, после чего передать на следующую операцию. 

– На каждом оборудовании есть параметры выпуска заготовок, – продолжает Владимир Ермаков. – Фрезеровщик смотрит, с какой моделью в заказе ему предстоит работать, в соответствии с этим меняет настройки станка, делает контрольный пробный фасад, проверяя все ли в порядке. Поскольку этот специалист работает на деревообрабатывающих станках, он должен не только хорошо знать устройство станка, но и уметь задавать режимы его работы. Кандидатам на эту позицию необходимо иметь среднее специальное или высшее (техническое) образование, желателен опыт работы. 

По словам Владимира Ермакова, в работе фрезеровщика необходимо досконально соблюдать технику безопасности. Например, есть определенные детали недопустимых размеров, которые нельзя делать на станке, он это должен учитывать.

Художественная фрезеровка

Если в заказе есть какая-то художественная фрезеровка, рамки под стекла, фасад передается на фрезерно-копировальный станок «Рекорд» (станок со специальными программами, выполняющими художественное фрезерование). Работает с этим заказом оператор станка с ЧПУ. 

– На каждую модель и даже деталь есть специально написанная программа. Оператор кладет деталь на станок, вносит данные (размеры) в оборудование, далее программа сама все сделает, – рассказывает Владимир. – Оператор же контролирует работу станка с ЧПУ, чтобы не было никаких сбоев. Когда все готово, сотрудник проверяет изделие, не снимая со станка, затем снимает, комплектует заказ и отправляет на следующую операцию.

Участок присадки

Следующий участок производства МДФ – присадка. Главный рабочий здесь – присадчик, чья задача с помощью присадочного станка с линейкой – «присадить» (сделать нужные отверстия) фасад под петли, под ящики и механизмы. На бланке заказа есть эскиз, по которому присадчик видит, какой фасад, размеры, присадка и т.д. Если присадка нестандартная, то к бланку заказа прилагаются чертежи, в соответствии с которыми и надо выполнять задание. 

Так же на присадчике лежит еще одна функция – комплектация заказа аксессуарами: карнизами, бандажами и т.д. Эти детали при лишней транспортировке могут быть повреждены, поэтому они не следуют вместе с заказом с самого начала, а добавляются на участке присадки.

Участки шлифовки

На фабрике «Кухни ТРИВОЛИ» существует два участка шлифовки.

– Не так давно мы закупили три новых станка, каждый из них настраивали на определенные параметры необходимые для нашей специфики производства, писали программу и т.д., – продолжает рассказ Владимир. – При включении станка шлифовщик выбирает нужную программу, нажимает «пуск», после чего начинается шлифовка детали. Рабочий смотрит, чтобы настройки не сбились, следит за работой станка, за качеством деталей, обслуживает его. Если что-то случается с оборудованием, у нас есть служба главного механика, который ведет периодические осмотры и в случае каких-то неполадок, оперативно приводит все в порядок. Если говорить о ручной шлифовке, то она по-прежнему актуальна и используется там, куда станок не может «пролезть», удаляет какие-то механические повреждения (где-то позволяет что-то убрать, что-то вернуть). 

Итак, как уже было сказано, в цехе по отделке фасадов существует два участка шлифовки. Сотрудники первого участка шлифуют все заказы вне зависимости от модели и материала после механической обработки (которой занимается цех № 1). Отшлифовав детали заказа, рабочие отправляют их в открытую камеру. Шлифовщики второго участка в зависимости от вида мебели, занимаются обработкой полиэфирных грунтов, которые идут на эмаль; снимают патину  вручную, а это, как отмечают на производстве, ювелирная работа.
– В цехе отделки все позиции важны, – отмечает Владимир Ермаков. – Каждый рабочий должен быть чрезвычайно внимателен. Если один пропустит, тщетными останутся усилия всех остальных. Даже мельчайший брак может стать явным потом. Но в больше степени  одной из важных является шлифовка. Эти сотрудники помимо того, что шлифуют, выполняют функции контролеров качества: просматривают изделие, устраняют дефекты, используя, определенные материалы.

Открытая камера

Здесь работают маляры. Они занимается нанесением на изделие различных видов грунтов    и морилок. Рабочие места этих сотрудников оборудованы всем, что может сделать их труд (кстати, это касается и рабочих других участков) максимально безопасным для здоровья: вентиляцией, средствами индивидуальной защиты, а также водяной завесой, которая служит для того, чтобы взять на себя вредные испарения, запах, мусор.

В зависимости от того, какой грунт наносили маляры, заказ проходит определенное время сушки, после чего возвращается обратно на первый участок шлифовки. Когда грунт отшлифовали, заказ отправляется на следующий участок – закрытую камеру.

– Понятно, что на этом участке очень важно наличие опыта работы, знание лакокрасочных материалов, технологии нанесения. Однако огромное желание и творческое начало делает эту профессию доступной многим. Все новые сотрудники, пришедшие на позицию маляра, обязательно изучают азы малярного дела: материалы, их свойства, технологию первичной отделки и т.д. Затем, постепенно набираясь опыта, шаг за шагом они переходят на более сложные участки, – отмечает Владимир.

Закрытая камера

Считается, что на этом этапе производства создается «лицо» будущей кухни. В закрытой камере все стерильно, ведь в ней проводится финишное нанесение материалов на фасад (эмали, спецэффекты, лаки). Здесь все должно быть идеально чисто, идеально качественно, даже маляры в закрытой камере работают в специальных одноразовых комбинезонах, чтобы не было даже намека на грязь. 

Закрытая камера – это три поста, а также специальная закрытая сушка, где поддерживается определенная температура и влажность воздуха и т.д.
– Работа маляра закрытой камеры очень ответственна, – считает Владимир. – Здесь работают только опытные специалисты. Им необходимо не просто быть аккуратными при нанесении материалов на фасады, но и добросовестно относиться к работе, оборудованию, краскопультам, бочонкам с лакокрасочными материалами. Перед каждом нанесении, они должны тщательно промывать пистолеты от краски, смотреть, чтобы не попал мусор на фасад или какие-то другие дефекты, чтобы не было брака.

Контроль, контроль и еще раз контроль

На фабрике «Кухни ТРИВОЛИ» во главу угла поставлено качество продукции. Именно поэтому контроль осуществляется на каждом участке самими сотрудниками. Тем не менее, в финале работ качество заказа проверяет контролер ОТК. Если все в порядке, заказ передается на последующие операции – полировку, если это глянцевый заказ. По словам начальника цеха № 2, на участке полировки с помощью различных паст, кругов и полировальных машинок фасадам придается товарный вид. 

– Далее заказ отправляется на участок сборки, где собираются фасады-рамки, вставляются стекла, витражи и т.д. Там же собираются алюминиевые фасады. После все это вновь возвращается на пост ОТК, где контролер проверяет количество, размеры, качество продукции; записывает информацию в журнал, ставит подпись, подтверждая тем самым, что заказ проверен и отправляет на упаковку.

Участок упаковки

Казалось бы, работа упаковщиков довольно проста, тем не менее она требует особого внимания, так как времени и усилий на производство фасадов было затрачено много, необходимо очень аккуратно упаковывать, не повреждая и не царапая фасад; нумеровать их с помощью наклеек (номер заказа, количество упаковок и т.д.) для дальнейшей  транспортировки. Когда этот этап работ завершен, в цех № 2 приезжают сотрудники со склада готовой продукции и забирают сформированный заказ. Уже в дальнейшем на складе фасады будут дополнены корпусами, столешницами и т.д. и будут готовы к отгрузке.

Условия труда

Сотрудникам ООО «Кухни ТРИВОЛИ» гарантированы: интересная работа в дружном коллективе, оформление на работу  в соответствии с ТК РФ, соцпакет, дотация на питание, спецодежда, средства индивидуальной защиты. Все специалисты производства получают конкурентоспособную заработную плату, состоящую из оклада и премий, которые зависят от количества и качества выпускаемой продукции. Основной график работы – 5/2 с 8:00 до 17:00. В цехах оборудованы: раздевалка, душевая, комната отдыха.

– Мы приветствуем профессиональный и карьерный рост сотрудников, – говорит менеджер по персоналу Елена Бороздова. – У нас много тех, кто начинал работу с начальной позиции, а сейчас занимает должность начальника цеха. Именно поэтому обучение персонала – важный момент в работе предприятия. Обучение сотрудников производства включает в себя следующие формы: подготовка новых рабочих, переподготовка (обучение вторым и смежным профессиям), повышение квалификации.

– Также мы постоянно проводим профессиональные конкурсы. Один из них «Лучший сотрудник цеха», где оцениваются параметры выполненных работ, качество, дисциплина. Лучшие из лучших получают премию, – добавляет менеджер по персоналу Елена Барышева. – Много внимания уделяется организации досуга сотрудников. Регулярно проводятся спортивные мероприятия: футбол, пейнтбол, боулинг. Такие мероприятия очень сплачивают и всегда можно пообщаться с коллегами в неформальной обстановке.

Информация о вакансиях по телефону 503-30-01 и на сайте www.trivoli.ru